pg电子游戏官方网站二氧化碳气体保护焊机的应用和主要特点doc二氧化碳气体保护焊机的应用和主要特点 二氧化碳气体保护焊是利用二氧化碳（CO2）作保护气体的熔化极气体保护电弧焊，简称CO2焊。是目前焊接黑色金属材料重要熔焊方法之一，CO2焊是优质、高效、低成本的焊接方法。在许多金属结构的生产中已逐渐取代了焊条电弧焊和埋弧焊。 下面我们先掌握二氧化碳气体保护焊的设备特点： 我们所用的焊机，是山大奥太高性能通用半自动数字化NBC350III逆变式 CO2气体保护焊机。它具备逆变焊机的小型轻便、动态相应快、节约能源的特点外，还具备以下优点。 1 储存功能：可以把你调试好的焊接规范存储到焊机中，供以后需要时调用，包括焊接电压、焊接电流、收 弧电压、收弧电流、焊丝直径、焊丝种类、保护气体的状态数据。 2 一元化功能：用遥控器上的电流调整旋钮设定焊接电流值时，焊机会自动设定适应的焊接电压，（这时电 压旋钮还可以电压微调） 送丝机构：目前我们使用是推丝式送丝机。送丝机构主要由送丝软管送丝滚轮减速机构和遥控器等组成。 焊枪：CO2焊用焊枪操作方式分为半自动焊枪和自动焊枪；按冷却方式分为空冷和水冷；按结构形式可分为鹅颈式和手枪式。 我们使用的就是鹅颈式空冷半自动焊枪。 焊枪是由导电嘴、锥喷嘴、枪颈、前枪壳、开关、接头锁母、后枪壳、进气接头、控制线插头等组成。 导电嘴由紫铜或铜合金制成，由它给焊丝导电和焊丝给送，焊接时应定期检查导电嘴，如发现导电嘴内孔因磨损变大和飞溅而堵塞，就应立即更换。 喷嘴焊接时要应经常清理，以利保护气体正常流动保护熔池，避免因喷嘴堵塞造成氮气孔的产生。 供气系统：由CO2气瓶、电磁气阀、预热器、高压干燥器、减压阀、低压干燥器、流量计组成。 CO2气体的使用：供焊接用的CO2气体，通常容量为40升标准气瓶，可灌入25Kg的液态CO2， 25Kg液态CO2约占气瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化了的CO2气。气瓶压力表上所指的压力大小与环境温度有关，该压力并不反映液态CO2的储量。 一瓶装25Kg液态CO2，每公斤液态CO2可释放509升气体，一瓶液态二氧化碳可释放15000升左右气体，约可使用1016小时。流量：小于350A焊机：气体流量为1520升/分大于350A焊机：气体流量为2025升/分 CO2气瓶外表涂黑色（有些厂家涂吕白色）并标有CO2的字样。气体纯度为995%。 瓶装液态CO2可溶解约占005%质量的水，这些水分在焊接过程中随CO2一起挥发，以水蒸气混入CO2气体中，影响气体纯度。其余的水则成自由状态沉于瓶底，故当瓶压低于1Mpa时，就不宜继续使用，防止产生气孔。 由于CO2气体由液态转为气态时要吸收大量的热量，使气体温度下降，因而以使减压器出现白霜发生冻结，造成气路堵塞，故必须使用带预热器的减压流量计。 焊丝干伸长度的控制：焊接过程中，保持焊丝干伸长度不变是保证焊接过程稳定性的重要因素之一。 过长时： 气体保护效果不好，易产生气孔，引弧性能差，电弧不稳，飞溅加大，溶深变浅，成形变坏。 过短时： 看不清电弧，喷嘴易被飞溅物堵塞，飞溅大，溶深变深，焊丝易与导点咀粘连。 焊接电流一定时，干伸长度的增加，会使焊丝溶化速度增加，但电弧电压下降，电流降低，电弧热量减少。 热量=干伸长度热量+电弧热量 在焊接过程中，焊枪的高度（干伸长度）和角度，自始至终保持一致。 小于300A时： L=(1015)倍焊丝直径。 大于300A时： L=(1015)倍焊丝直径+5mm 焊枪操作基础 前进法特点：电弧推着熔池走，不直接作用在工件上，焊道平而宽，不容易观察焊缝，气体保护效果好，溶深小，飞溅较小。 后退法特点：电弧躲着熔池走，直接作用在工件上，溶深大，飞溅较小，容易观察焊缝，焊道窄而高，气体保护效果不太好。 CO2焊一般采用前进法焊接。 电弧电压：电弧电压是熔滴过渡、金属飞溅、短路频率、电弧燃烧时间及焊缝宽度的重要影响因素。提高（或降低）电弧电压，则焊缝宽度相应增加（或减少）。电弧电压过大时，短路频率减小、熔滴变大，金属飞溅增加，焊缝的氧化性加剧，弧长变长，飞溅颗粒变大，易产生气孔，焊道变宽，熔深和余高变小，焊缝边缘不齐、成形不良。电弧电压过小时，焊丝插向母材，飞溅增加，焊道变窄，熔深和余高增大。一般细丝焊接电弧电压为16~25V，粗丝为25~45。 焊接电流：焊接电流与电弧燃烧时间是决定熔透深度的主要因素。随着焊接电流的增大（或减小）及电弧燃烧时间的延长（或缩短），熔透深度和焊缝宽度都相应增大（或减小）。送丝速度主要根据焊接电流发生变化，调节电流实际上是在调整送丝速度。 熔滴过度的形式： 所谓熔滴过渡就是指熔滴从焊丝末端过渡到焊接熔池的过程，焊接过程中的稳定性、焊缝质量以及金属的飞 溅，很大程度上与熔滴过渡特性有关。 熔滴过渡有三种形式，即短路过渡、滴状过渡（粗滴过渡）和喷射过渡。 实芯焊丝焊接时一般都是短路过渡。药芯焊丝或实芯焊丝使用混合气，小电流时也是短路过渡，当电流达到 临近电流值时，就会出现喷射过渡。全位置焊接时一般采用短路过渡，是利用短弧、小电流，在电磁力、表面张力和金属蒸汽爆破力的作用下，促使熔滴从焊丝末端“浸入”熔池。在短路时，要求有个合适的短路电流增长速度，短路时要求有足够大的空载电压恢复速度，这样才有利于保证电弧的稳定燃烧。 焊接电流和电弧电压的匹配： 根据所需焊件先调节焊接电流，然后把电流的数据（小于300A）乘以005加14，（大于300A）再加2，就得出匹配的电弧电压。 CO2焊喷嘴距离与气体流量 CO2气体流量与风速界限 二氧化碳气体保护焊的优点： 3 CO2电弧的穿透力强，厚板焊接时可增加坡口的钝边和减小坡口，焊接电流密度大（通常为100~300A/mm2）， 故焊丝溶化率高，焊后一般不须清渣，所以CO2焊的生产率比焊条电弧焊高约3~5倍。 4 可用于全位置焊接，而却对薄壁结构件焊接质量高，焊接变形小。因为电弧热量集中，受热面积小，pg电子官方网站焊接速 度快，且CO2气流对焊件起到一定冷却作用，故可防止焊薄件烧穿和减少焊接变形。 5 抗锈能力强，焊缝含氢量低，焊接低合金高强度钢时冷裂纹的倾向小。 6 CO2气体价格便宜，焊前对焊件清理可从简，焊接成本只有埋弧焊和焊条电弧焊的40%~50%。 二氧化碳气体保护焊的缺点： 1 很难用交流电源进行焊接，与手弧焊相比设备较复杂，工艺参数调整要具备一定的经验。 2 焊接过程中金属飞溅较多，特别是当焊接工艺参数匹配不当时，更为严重。 3 抗风能力较差，室外作业需要有防风措施。电弧气氛有很强的氧化性，不能焊接易氧化的金属材料。 4 二氧化碳气体保护焊的弧光较强，操作人员做好防弧光辐射工作。 CO2气体保护焊的缺点可以通过提高技术水平和改进焊接材料、焊接设备加以解决，而其优点确是其它焊接方法所不能比的。因此可以认

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