pg电子官方网站锂电池回收处理设备带电电池破碎线技术参数- 氧气/氮气浓度实时在线检测仪器：实时监测环境气体浓度，确保无氧状态（≤2%氧含量），防止电解液燃烧或爆炸。

　　- 实现带电电池直接破碎，无需预放电，提升效率并降低安全风险。- 密封与检测系统协同，构建安全无氧环境，符合锂电池破碎的高安全标准。无氧撕碎氮气螺旋出料输送机（Φ219）1. 结构特点：- 全封闭隔绝氧气结构：防止破碎后物料与空气接触，避免二次反应。- 叶片螺距设计：优化螺距，既提供足够推力输送物料，又避免铜铝箔片挤压破碎，确保金属回收率。- 检修便利性：上盖活动拆装结构，便于设备维护与故障处理。2. 参数：- 功率：4.5KW，满足稳定输送需求。3. 功能：实现破碎后物料的无氧密闭输送，保障物料完整性与安全性。

　　无氧撕碎进料输送机（带宽1米）1. 参数与特点：- 皮带有效宽度：1500mm，与撕碎机匹配，确保进料效率。- 输送状态联网撕碎机：通过PLC管理系统联动控制，实现自动化进料与破碎协同。- 全密封结构：防止物料泄漏与外界空气接触，维持无氧环境。2. 功率：5.5KW，满足连续稳定进料需求。

　　热解烘干炉（14米×2米）1. 核心参数与功能：- 加热方式：天然气+白油低焰模块燃烧器，提供稳定热源。- 炉内温度控制：- 物料接触温度：550-600℃，精准控温促使电解液分解挥发，黑粉快速从极片脱落。- 温控系统：红外测温仪实时反馈，PLC系统联动风冷/水冷交替循环，实现温度精准调节。- 安全与智能化：- 配备可燃气体检测、氮气浓度检测、激光火焰侦测等多种安全装置，防止意外。- 高温摄像机监控系统：实时传输炉内影像至中控室，可视化监控热解状态。- PLC面板模式菜单：可根据电池类型（品牌、容量、电量）选择适配的热解模式，提升灵活性。- 结构：- 直径Φ1250mm，长度13.5米，耐热钢材质，耐受高温腐蚀环境。- 功率：11KW，兼顾热解效率与能耗经济性。2. 技术优势：- 高温热解有效分离电极材料与电解液，为后续资源回收奠定基础。- 多重安全与智能监控，确保热解过程安全可控。

　　1. 功能：- 通过夹层冷水循环（φ350mm输送管）快速冷却热解后的物料，防止高温残留影响后续处理。2. 参数：- 有效长度4米，功率3KW，满足冷却与输送需求。降温炉（6米×1.6米）1. 参数与功能：- 炉体旋转直径φ1200mm，长度6米，配合循环水箱（10m³）进行进一步降温，确保物料温度降至安全范围。- 功率：5.5KW，支持连续降温作业。

　　1. 核心设计：- 输送高度：7米，适应多层设备布局。- 变频调节气流压力：最大全压2900Pa，根据实际需求动态调整输送效率。- 密封与稳定性：- 筒体底部螺旋线下压焊接结构，防止物料泄漏。- 电动关风机卸料阀，精准控制物料排放。2. 功能：- 通过负压环境防止粉尘与有害气体逸出，保障车间环境与操作安全。- 高效输送破碎、热解后的物料至后续处理环节。3. 总功率：10.5KW，兼顾能耗与输送效率。直线. 功能：- 对破碎、热解后的物料进行初步筛分，分离不同粒径的物料（如黑粉、金属碎片等），为后续精细化分选做准备。

　　1. 安全闭环：- 从原料隔离到破碎、热解、输送全流程采用无氧/负压设计，配备多种气体检测与防爆装置，杜绝安全风险。2. 高效资源回收：- 撕碎机高切割宽度与热解精准温控，确保电池材料高效解离与分离，提升铜、铝、黑粉等回收率。3. 智能化与自动化：- PLC系统集成控制，实现设备联动、温度自适应调节、远程监控，降低人工干预，提高生产效率。4. 环保合规：- 负压系统与密封设计有效抑制粉尘与有害气体排放，符合环保排放标准。5. 灵活适应性：- 热解炉模式菜单可适配不同电池类型，满足多样化处理需求。带电电池破碎线通过先进的无氧破碎、pg电子游戏官方网站精准热解、负压输送与智能控制技术，实现了锂电池安全、高效、环保的预处理，为后续资源化回收（如金属提纯、黑粉再利用）奠定了坚实基础，符合新能源电池综合利用项目的可持续发展目标。