PG电子官方GB／T 9437-2009_耐热铸铁件 国家标准（18页）-原创力文档犐犆犛７７．１４０．８０ 犑３１ 中华人民共和国国家标准 ／ — 犌犅犜９４３７ ２００９ 代替 ／ —１９８８ ＧＢＴ９４３７ 耐 热 铸 铁 件 犎犲犪狋狉犲狊犻狊狋犪狀狋犻狉狅狀犮犪狊狋犻狀狊 犵 国家标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页 ２００９０４０１发布 ２００９１２０１实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发 布 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 ／ — 犌犅犜９４３７ ２００９ 前 言 本标准代替 ／ — 《耐热铸铁件》。 ＧＢＴ９４３７ １９８８ 本标准与 ／ — 相比，主要技术内容变化如下： ＧＢＴ９４３７ １９８８ ———修改了耐热铸铁的牌号表示方法； ———修改了耐热铸铁中 和 元素的化学成分含量； Ｐ Ｓ ———增加了 ＱＴＲＳｉ４Ｍｏ１牌号及其相应的化学成分和室温力学性能； ———修改了耐热铸铁抗氧化试验持续时间测量点； ———增加了附录 热膨胀系数试验方法。 Ｆ 本标准的附录 、附录 、附录 、附录 、附录 和附录 均为资料性附录。 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ Ｆ 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造标准化技术委员会（ ／ ）归口。 ＳＡＣＴＣ５４ 本标准起草单位：沈阳铸造研究所、马鞍山市双鑫耐磨材料有限责任公司、马鞍山市海天重工科技 发展有限公司、西峡县内燃机进排气管有限责任公司、上海材料研究所。 本标准主要起草人：张寅、李家宝、孙爱民、赵新武、杨力、王滨、张宏鹤。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——— ／ — 。 ＧＢＴ９４３７ １９８８ 国家标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页 Ⅰ ／ — 犌犅犜９４３７ ２００９ 耐 热 铸 铁 件 １ 范围 本标准规定了耐热铸铁件技术要求、试验方法、检验规则、标志和质量证明书、防锈、包装和贮存等 要求。 本标准适用于砂型铸造或导热性与砂型相仿的铸型中浇注而成的且工作在 １１００℃以下的耐热铸 铁件。 ２ 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 ／ 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 ＧＢＴ２２３．３ ／ 钢铁及合金化学分析方法 氟化钠分离 滴定法测定铝含量 ＧＢＴ２２３．８ ＥＤＴＡ ／ 钢铁及合金化学分析方法 过硫酸铵氧化容量法测定铬量 ＧＢＴ２２３．１１ ／ 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离二苯碳酰二肼光度法测定铬量 ＧＢＴ２２３．１２ ／ 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 ＧＢＴ２２３．２６ ／ 钢铁及合金化学分析方法 安息香肟重量法测定钼量 ＧＢＴ２２３．２８  α 国家标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页 ／ 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠 亚硝酸钠滴定法测定锰量 ＧＢＴ２２３．５８  ／ 钢铁及合金化学分析方法 锑磷钼蓝光度法测定磷量 ＧＢＴ２２３．５９ ／ 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 ＧＢＴ２２３．６０ ／ 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量 ＧＢＴ２２３．６１ ／ 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法 ＧＢＴ２２３．６４ ／ 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 ＧＢＴ２２３．６８ ／ 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 ＧＢＴ２２３．６９ ／ 金属材料 室温拉伸试验方法 ＧＢＴ２２８ ／ 金属布氏硬度试验 第 部分：试验方法 ＧＢＴ２３１．１ １ ／ 金属材料 高温拉伸试验方法 ＧＢＴ４３３８ ／ 铸铁牌号表示方法 ＧＢＴ５６１２ ／ 铸钢件射线 ／ 铸造合金光谱分析取样方法 ＧＢＴ５６７８ ／ 表面粗糙度比较样块 铸造表面 ＧＢＴ６０６０．１ ／ 铸件 尺寸公差与机械加工余量 ＧＢＴ６４１４ ／ 灰铸铁金相 ＧＢＴ７２１６ ／ 铸钢件超声探伤及质量评级方法 ＧＢＴ７２３３ ／ 球墨铸铁金相检验 ＧＢＴ９４４１ ／ 铸钢件磁粉检测 ＧＢＴ９４４４ ／ 铸件重量公差 ＧＢＴ１１３５１ ／ 钢铁及合金光电发射光谱分析法通则 ＧＢＴ１４２０３ ／ 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 ＧＢＴ２００６６ １ ／ — 犌犅犜９４３７ ２００９ ／ 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） ＧＢＴ２０１２３ ／ 低合金钢 多元素的测定 电感耦合等离子体发射光谱法 ＧＢＴ２０１２５ ３ 技术要求 ３．１ 耐热铸铁的牌号及化学成分 耐热铸铁的牌号表示方法符合 ／ 的规定，共分为 个牌号。 ＧＢＴ５６１２ １１ 耐热铸铁的牌号及化学成分见表 。 １ 表 １ 耐热铸铁的牌号及化学成分 化学成分 （质量分数）／％ 铸铁牌号 Ｍｎ Ｐ Ｓ Ｃ Ｓｉ Ｃｒ Ａｌ 不大于 ＨＴＲＣｒ ３．０ ３．８ １．５ ２．５ １．０ ０．１０ ０．０８ ０．５０ １．００ — ～ ～ ～ ＨＴＲＣｒ２ ３．０ ３．８ ２．０ ３．０ １．０ ０．１０ ０．０８ １．００ ２．００ — ～ ～ ～ ＨＴＲＣｒ１６ １．６ ２．４ １．５ ２．２ １．０ ０．１０ ０．０５ １５．００ １８．００ — ～ ～ ～ ＨＴＲＳｉ５ ２．４ ３．２ ４．５ ５．５ ０．８ ０．１０ ０．０８ ０．５ １．００ — ～ ～ ～ ＱＴＲＳｉ４ ２．４ ３．２ ３．５ ４．５ ０．７ ０．０７ ０．０１５ — — ～ ～ ＱＴＲＳｉ４Ｍｏ ２．７ ３．５ ３．５ ４．５ ０．５ ０．０７ ０．０１５ Ｍｏ０．５ ０．９ — ～ ～ ～ ＱＴＲＳｉ４Ｍｏ１ ２．７ ３．５ ４．０ ４．５ ０．３ ０．０５ ０．０１５ Ｍｏ１．０ １．５ Ｍ０．０１ ０．０５ ～ ～ ～ ｇ ～ ＱＴＲＳｉ５ ２．４ ３．２ ４．５ ５．５ ０．７ ０．０７ ０．０１５ — — ～ ～ 国家标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页 ＱＴＲＡｌ４Ｓｉ４ ２．５ ３．０ ３．５ ４．５ ０．５ ０．０７ ０．０１５ — ４．０ ５．０ ～ ～ ～ ＱＴＲＡｌ５Ｓｉ５ ２．３ ２．８ ４．５ ５．２ ０．５ ０．０７ ０．０１５ — ５．０ ５．８ ～ ～ ～ ＱＴＲＡｌ２２ １．６ ２．２ １．０ ２．０ ０．７ ０．０７ ０．０１５ — ２０．０ ２４．０ ～ ～ ～ ３．２ 几何尺寸、加工余量及重量公差 铸件的几何形状与尺寸应符合图样的要求。其尺寸公差和加工余量应符合 ／ 的规定，其 ＧＢＴ６４１４ 重量偏差应符合 ／ 的规定。 ＧＢＴ１１３５１ ３．３ 表面质量 铸件表面粗糙度应符合 ／ 的规定，由供需双方商定标准等级。 ３．３．１ ＧＢＴ６０６０．１ ３．３．２ 铸件应清理干净，修整多余部分，去除浇冒口残余、芯骨、粘砂及内腔残余物等。铸件允许的浇 冒口残余、披缝、飞刺残余、内腔清洁度等，应符合需方图样、技术要求或供需双方订货协定。 ３．３．３ 铸件上允许的缺陷，其形态、数量、尺寸与位置、可否修补及修补方法等由供需双方商定。 ３．４ 力学性能 铸件的室温力学性能应符合表 的规定，短时高温抗拉性能见附录 。 ２ Ａ ３．５ 热处理 硅系、铝系耐热球墨铸铁件一般应进行消除残余应力的热处理，但硅钼系耐热球墨铸铁件，其珠光 体含量低于 １５％时，可不进行热处理。其他牌号如需方有要求时，消除残余应力的热处理按订货条件 进行。 耐热铸铁的使用条件见附录 。 Ｂ ３．６ 金相组织 耐热铸铁的金相组织，参照 ／ 和 ／ 的规定，由供需双方商定具体要求。对于硅 ＧＢＴ９４４１ ＧＢＴ７２１６ 系耐热铸铁，其基体组织应以铁素体为主。 ２ ／ — 犌犅犜９４３７ ２００９ ３．７ 抗氧化、抗生长性能及热膨胀系数 在使用温度下，耐热铸铁的平均氧化增重速度不大于 ／ ２ · ，生长率不大于 。 ０．５ ｍ ｈ ０．２％ ｇ 耐热铸铁的抗氧化与抗生长性能及热膨胀系数不作为验收的依据。 表 ２ 耐热铸铁的室温力学性能 铸铁牌号 最小抗拉强度 ／ 硬度／ＨＢＷ Ｒｍ ＭＰａ ＨＴＲＣｒ ２００ １８９～２８８ ＨＴＲＣｒ２ １５０ ２０７～２８８ ＨＴＲＣｒ１６ ３４０ ４００～４５０ ＨＴＲＳｉ５ １４０ １６０～２７０ ＱＴＲＳｉ４ ４２０ １４３～１８７ ＱＴＲＳｉ４Ｍｏ ５２０ １８８～２４１ ＱＴＲＳｉ４Ｍｏ１ ５５０ ２００～２４０ ＱＴＲＳｉ５ ３７０ ２２８～３０２ ＱＴＲＡｌ４Ｓｉ４ ２５０ ２８５～３４１ ＱＴＲＡｌ５Ｓｉ５ ２００ ３０２～３６３ ＱＴＲＡｌ２２ ３００ ２４１～３６４ 注：允许用热处理方法达到上述性能。 ３．８ 特殊要求 需方对磁粉检测、超声波检测、射线检测等有要求时，由供需双方商定，并分别按 ／ 、 ＧＢＴ９４４４ 国家标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页 ／ 和 ／ 的规定执行。 ＧＢＴ７２３３ ＧＢＴ５６７７ ４ 试验方法 ４．１ 化学成分分析 ４．１．１ 化学成分分析可采用常规化学分析法或光电直读光谱分析法进行。 常规化学分析取样方法按 ／ 的规定进行。 ４．１．２ ＧＢＴ２００６６ 光谱取样方法按 ／ 和 ／ 的规定执行。光谱分析方法按 ／ 的规 ４．１．３ ＧＢＴ５６７８ ＧＢＴ１４２０３ ＧＢＴ２０１２５ 定执行。 化学成分中碳、硅、锰、硫、磷的仲裁分析分别按 ／ 或 ／ 、 ／ 、 ４．１．４ ＧＢＴ２０１２３ ＧＢＴ２２３．６９ＧＢＴ２２３．６０ ／ 或 ／ 、 ／ 或 ／ 或 ／ 、 ／ 的规定 ＧＢＴ２２３．５８ ＧＢＴ２２３．６４ＧＢＴ２２３．３ ＧＢＴ２２３．５９ ＧＢＴ２２３．６１ＧＢＴ２２３．６８ 执行；铬、钼、铝的仲裁分析分别按 ／ 或 ／ 、 ／ 、 ／ 的规定 ＧＢＴ２２３．１１ ＧＢＴ２２３．１２ＧＢＴ２２３．２６ＧＢＴ２２３．２８ 执行。 ４．２ 力学性能试验 、 、 等牌号的室温力学性能试验，包括试样的制备，均按 ／ 的 ４．２．１ ＨＴＲＣｒＨＴＲＣｒ２ＨＴＲＳｉ５ ＧＢＴ２２８ 规定执行。 各牌号耐热球墨铸铁及 的室温力学性能试验按 ／ 的规定执行。 ４．２．２ ＨＴＲＣｒ１６ ＧＢＴ２２８ 耐热铸铁的硬度测定按 ／ 的规定执行。 ４．２．３ ＧＢＴ２３１．１ 耐热铸铁的短时高温抗拉强度测定按 ／ 的规定执行。 ４．２．４ ＧＢＴ４３３８ ４．３ 试块、试样 、 、 、 、 、 拉伸试验所用的 型 ４．３．１ ＱＴＲＳｉ４ＱＴＲＳｉ５ＱＴＲＳｉ４ＭｏＱＴＲＳｉ４Ｍｏ１ＱＴＲＡｌ４Ｓｉ４ＱＴＲＡｌ５Ｓｉ５ Ｙ 单铸试块形状及尺寸如图 、pg电子网表 所示（图 斜影线部位为切取试样的位置），一般选用 型，也可选用 １ ３ １ Ⅱ 附录 的试块。 、 所用的单铸易割试块形状及尺寸如图 所示。 Ｃ ＱＴＲＡｌ２２ ＨＴＲＣｒ１６ ２ ３ ／ — 犌犅犜９４３７ ２００９ 各耐热球墨铸铁牌号及 牌号所用的拉伸试样的形状和尺寸如图 、表 所示。 ４．３．２ ＨＴＲＣｒ１６ ３ ４ ４．３．３ 试块应该用与铸件同包的铁液并在末期浇注，其冷却方式与铸件尽可能一致。 ４．３．４ 试块的打箱温度不得高于 ５００℃。 ４．３．５ 允许在附铸试块或直接在铸件上截取试样，验收值由供需双方商定。 ４．４ 抗氧化与抗生长试验 耐热铸铁的抗氧化与抗生长试验按附录 、附录 的规定执行。 Ｄ Ｅ ４．５ 热膨胀系数试验 热膨胀系数试验方法参照附录 进行。 Ｆ 图 １ 犢型单铸试块 表 ３ 犢型单铸试块尺寸 试块尺寸／ｍｍ 试块类型 试块的吃砂量 狌 狏 狓 狔 狕 国家标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页 １２．５ ４０ ２５ １３５ 根据图 ３ Ⅰ 对 和 型试块最小吃砂量 Ⅰ Ⅱ 所示不同 Ⅱ ２５ ５５ ４０ １４０ 为 ４０ｍｍ。 规格拉伸 对 和 型试块最小吃砂量 Ⅲ ５０ １００ ５０ １５０ Ⅲ Ⅳ 试样的总 为 ８０ｍｍ。 Ⅳ ７５ １２５ ６５ １７５ 长确定 注 ：“”尺寸数值供参考。 １ 狔 注 ：对薄壁铸件或金属型铸件，经供需双方协商，拉伸试样也可以从壁厚 “”小于 的试块上加工。 ２ 狌 １２．５ｍｍ ４．６ 热处理 除消除铸件内应力外，若铸件进行其他热处理，则试块也应进行同炉或同工艺的热处理。 单位为毫米 图 ２ 易割试块 ４ ／ — 犌犅犜９４３７ ２００９ 图中： 犔———原始标距长度；这里犔＝５犱； ｏ ｏ 犱———试样标距长度处的直径； ———平行段长度； （原则上， ）； 犔 犔 犔 犔－犔 犱 ｃ ｃ＞ ｏ ｃ ｏ＞ ———试样总长（取决于 和 ）。 犔 犔 犾 ｔ ｃ ｔ 注：试样夹紧的方法及夹持端的长度 犔ｔ，可由供方和需方商定。 图 拉伸试样 ３ 表 ４ 拉伸试样尺寸 单位为毫米 （ ） 犱 犔 犔 ｍｉｎ 犚 犇 ｏ ｃ  ５±０．１ ２５ ３０ 国家标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页 ７±０．１ ３５ ４２ 夹持端的直径由 １０±０．１ ５０ ６０ ２５±５ 供需双方商定。 １４±０．１ ７０ ８４ ２０±０．１ １００ １２０ 注：表中黑体字表示优先选用的尺寸。 ５ 验收规则 ５．１ 取样批次的构成 ５．１．１ 同一模具生产的同一炉铁液浇注的铸件构成一个取样批次。 ５．１．２ 每一取样批次的最大重量为清理后的 ２０００ｋ 的铸件。经供需双方商定，取样批次可以变动。 ｇ ５．１．３ 如果一个铸件的重量大于 ２０００ｋ 时，单独构成一个取样批次。 ｇ ５．１．４ 在某一时间间隔内，如发生炉料的改变、工艺条件的变化或要求的化学成分有变化时，在此期间 连续熔化的铁液浇注的所有铸件，无论时间间隔有多短，都作为一个取样批次。 ５．１．５ 当连续不断地大量熔化同一牌号的铁液时，每一个取样批次的最大重量不得超过 ２ｈ内所浇注 的铸件重量。 ５．１．６ 当铁液重量小于２０００ｋ 时，该批铁液浇注的铸件可以作为一个取样批次。 ｇ ５．１．７ 经供需双方商定，也可把若干个批次的铸件并成一组进行验收。 在此情况下，生产过程中应有其他质量控制方法，如快速化学成分分析、金相检验、无损检测、断口 检验等，并确实证明各次球化处理稳定、符合工艺要求。 注：经过热处理的铸件，以同一取样批次检测，除非该批次中的铸件结构明显不同。在此情况下，这些结构明显不 同的铸件构成一个取样批次。 ５ ／ — 犌犅犜９４３７ ２００９ ５．２ 化学成分的取样 每一个取样批次应进行一次化学成分的分析，分析结果应符合表 的要求。若化学成分不合格，允 １ 许用双倍数量的试样重新分析一次，试样全合格时才算合格。 ５．３ 铸件尺寸抽样 首批铸件和重要铸件应在每个件上检查尺寸、几何形状及表面粗糙度，一般铸件可以抽查。抽查的 方法由供需双方商定。 ５．４ 外观质量取样检查 铸件的外观质量应逐件目测检查。 ５．５ 力学性能、金相组织、抗氧化、抗生长性能的取样检测 耐热球墨铸铁的室温力学性能应按批检查。其余耐热铸铁的室温力学性能以及所有牌号的金相组 织、抗氧化、抗生长性能的检测，按订货条件执行。 室温力学性能以抗拉强度为验收依据。如果订货条件要求检验硬度，则应符合表 的要求。 ２ 为了保证铸件与试棒的炉次或包次相同，应在试样与铸件的非重要面上标识出清晰的炉次或包次 编号。 ５．６ 力学性能试验结果的评定 检验抗拉强度时，若第一根拉伸试样检验结果达不到要求，而不是由于 ５．７所列原因引起的，则可 从同一批的试样中另取两根进行复验。 复验结果都达到要求，则该批铸件的材质仍为合格。若复验结果中仍有一根达不到要求，则该批铸 件初步判为材质不合格。这时，可从该批铸件中任取一件，在供需双方商定的部位切取本体试样再进行 力学性能检测。若检测结果达到要求，则仍可判定该批铸件材质合格；若本体试样检测结果仍然达不到 要求，则最终判定该批铸件材质为不合格。 国家标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页 ５．７ 试验的有效性 如果不是由于铸件本身的质量问题，而是由于下列原因之一造成试验结果不符合要求时，则试验 无效。 ａ） 试样在试验机上装卡不当或试验机操作不当。 ｂ） 试样表面有铸造缺陷或试样切削加工不当（如试样尺寸、过渡圆角、粗糙度不符合要求等）。 ） 拉伸试样在标距外断裂。 ｃ ｄ） 拉伸试样断口上存在明显的铸造缺陷。 在上述情况下，应在同一试块上重新制取新的试样或者从同一批次浇注的试块上重新加工试样复 验，复验的结果代替无效试验的结果。 ５．８ 试块和铸件的热处理 除有特殊要求外，如果铸件以铸态供货，其力学性能不符合本标准时，经需方同意后，供方可将该批 铸件和其代表的试块一起进行热处理，然后再重新试验。 铸件经过热处理且力学性能不合格的情况下，供方可以将铸件及代表铸件的试块一起进行再次热 处理。并再次提交验收。如果从热处理后的试块上加工的试样性能合格，则认为重复热处理的该批铸 件性能符合本标准。 为复验而进行的重复热处理的次数不得超过两次。 ６ 标志和质量证明书 ６．１ 铸件应有供方的标志。 ６．２ 如对标志的位置、尺寸（字号、字高、凸凹）和方法等没有明确要求时，由供需双方商定。但所做标 志不能使铸件质量受到损伤。 ６．３ 铸件出厂应附有供方检验部门签章的质量证明书，证明书内容应包括下列内容： ６ ／ — 犌犅犜９４３７ ２００９ ａ） 供方名称或标识； ｂ） 零件号或订货合同号； ） 材质牌号； ｃ ｄ） 各项检验结果； ） 标准号。 ｅ ７ 防锈、包装和贮存 ７．１ 铸件经检验合格后，其防锈、包装和贮存方式由供需双方商定。 ７．２ 对于长途运输的铸件，应按运输条例的规定，由双方商定包装与运输工具。 ８ 环保、安全和法律法规的要求 供需双方在生产、验收、贮存、运输过程中应遵守相关国家的环保、安全和法律法规要求。 国家标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页 ７ ／ — 犌犅犜９４３７ ２００９ 附 录 犃 （资料性附录） 耐热铸铁的高温短时抗拉强度 表 犃．１ 耐热铸铁的高温短时抗拉强度 在下列温度时的最小抗拉强度 ／ 犚 ＭＰａ ｍ 铸铁牌号 ５００℃ ６００℃ ７００℃ ８００℃ ９００℃ ＨＴＲＣｒ ２２５ １４４ — — — ＨＴＲＣｒ２ ２４３ １６６ — — — ＨＴＲＣｒ１６ — — — １４４ ８８ ＨＴＲＳｉ５ — — ４１ ２７ — ＱＴＲＳｉ４ — — ７５ ３５ — ＱＴＲＳｉ４Ｍｏ — — １０１ ４６ — ＱＴＲＳｉ４Ｍｏ１ — — １０１ ４６ — ＱＴＲＳｉ５ — — ６７ ３０ — ＱＴＲＡｌ４Ｓｉ４ — — — ８２ ３２ ＱＴＲＡｌ５Ｓｉ５ — — — １６７ ７５ ＱＴＲＡｌ２２ — — — １３０ ７７ 国家标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页 ８ ／ — 犌犅犜９４３７ ２００９ 附 录 犅 （资料性附录） 耐热铸铁的使用条件及应用举例 表 犅．１ 耐热铸铁的使用条件及应用举例 铸铁牌号 使用条件 应用举例 适用于急冷急热的，薄壁，细长件。用 在空气炉气中，耐热温度到 ５５０℃。具有高的 ＨＴＲＣｒ 于炉条、高炉支梁式水箱、金属型、玻璃 抗氧化性和体积稳定性 模等 在空气炉气中，耐热温度到 ６００℃。具有高的 适用于急冷急热的，薄壁，细长件。用 ＨＴＲＣｒ２ 抗氧化性和体积稳定性 于煤气炉内灰盆、 矿山烧结车挡板等 在空气炉气中耐热温度到 ９００℃。具有高的 可在室温及高温下作抗磨件使用。用 ＨＴＲＣｒ１６ 室温及高温强度，高的抗氧化性，但常温脆性较 于退火罐、煤粉烧嘴、炉栅、水泥焙烧炉零 大。耐硝酸的腐蚀 件、 化工机械等零件 在空气炉气中，耐热温度到 ７００℃。耐热性较 用于炉条、煤粉烧嘴、锅炉用梳形定位 ＨＴＲＳｉ５ 好，承受机械和热冲击能力较差 析、换热器针状管、 二硫化碳反应瓶等 在空气炉气中耐热温度到 ６５０℃。力学性能 用于玻璃窑烟道闸门、玻璃引上机墙 ＱＴＲＳｉ４ 抗裂性较 好 板、 ＲＱＴＳｉ５ 加热炉两端管架等 国家标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页 在空气炉气中耐热温度到 ６８０℃。高温力学 用于内燃机排气岐管、罩式退火炉导向 ＱＴＲＳｉ４Ｍｏ 性能较好 器、烧结机中后热筛板、 加热炉吊梁等 在空气炉气中耐热温度到 ８００℃。高温力学 用于内燃机排气岐管、罩式退火炉导向 ＱＴＲＳｉ４Ｍｏ１ 性能好 器、烧结机中后热筛板、 加热炉吊梁等 在空气炉气中耐热温度到 ８００℃。常温及高 用于煤粉烧嘴、炉条、辐射管、烟道闸 ＱＴＲＳｉ５ 温性能显著优于 门、 ＲＴＳｉ５ 加热炉中间管架等 在空气炉气中耐热温度到 ９００℃。耐热性 ＱＴＲＡｌ４Ｓｉ４ 良好。 适用于高温轻载荷下工作的耐热件。 用于烧结机篦条、 在空气炉气中耐热温度到 １０５０℃。耐热性 炉用件等 ＱＴＲＡｌ５Ｓｉ５ 良好 在空气炉气中耐热温度到 １１００℃。具有优良 适用于高温（１１００℃）、载荷较小、温度 ＱＴＲＡｌ２２ 的抗氧化能力，较高的室温和高温强度，韧性好， 变化较缓的工件。用于锅炉用侧密封块、 抗高温硫蚀性好 链式加热炉炉爪、 黄铁矿焙烧炉零件等 ９ ／ — 犌犅犜９４３７ ２００９ 附 录 犆 （资料性附录） 犝型单铸试块 单铸试块尺寸见图 Ｃ．１。 ） 、 、 、 型 ａ ａ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 国家标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页 ） 型 ｂ ｂ Ⅱ 图 犆．１ 犝型单铸试块 表 犆．１ 犝型单铸试块尺寸 试块尺寸／ｍｍ 试块类型 试块的吃砂量 狌 狏 狓 狔 狕 Ⅰ １２．５ ４０ ３０ ８０ 、 和 型试块最小吃 Ⅱａ ２５ ５５ ４０ １００ Ⅰ Ⅱａ Ⅱｂ 根据试样 砂量为 ４０ｍｍ。 Ⅱｂ ２５ ９０ ４０～５０ １００ 长度确定 和 型试块最小吃砂量为 Ⅲ Ⅳ Ⅲ ５０ ９０ ６０ １５０ ８０ｍｍ。 Ⅳ ７５ １２５ ６５ １６５ 注 ：“”尺寸数值供参考。 １ 狔 注 ：对薄壁铸件或金属型铸件，经供需双方协商，拉伸试样也可以从壁厚 “”小于 的试块上加工。 ２ 狌 １２．５ｍｍ １０ ／ — 犌犅犜９４３７ ２００９ 附 录 犇 （资料性附录） 耐热铸铁的抗生长试验方法 本方法适用于测定各种耐热铸铁在高温空气介质内抵抗生长的性能。 犇．１ 对抗生长性的试验设备及条件的基本要求 犇．１．１ 抗生长性试验炉应符合如下要求： ａ） 有自动调节温度装置，其精度为±５℃； ｂ） 炉中试样分布区内各点温度相差不得超过±５℃； ） 保持炉内有足够的氧化气氛。 ｃ 犇．１．２ 放在炉内的试样之间具有足够的间隙，以保证炉内空气与试样表面有良好的接触。 犇．１．３ 试样装入炉内后，炉内达到规定温度的时间作为试验开始，规定试验期限已满，炉子停止工作 （或取出试样）的时间作为试验结束。 犇．２ 试样形状、测量附件及试验准备 犇．２．１ 进行抗生长试验时，应采用圆柱形试样（图Ｄ．１），试样尺寸应为：直径 ２０ｍｍ ２５ｍｍ；长度 ～ １００ｍｍ １５０ｍｍ。 ～ 犇．２．２ 试样表面粗糙度应低于犚犪１２．５ ｍ，两端面应保持平行。 μ 犇．２．３ 试样两端可装入两个测量螺丝，其尺寸可参考图 Ｄ．２（如不用测量螺丝，可将试样端面镀铬或 国家标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页 镀镍，此时试样两端无需打螺孔）。 单位为毫米 图 犇．１ 单位为毫米 图 犇．２ 犇．２．４测量螺丝的材料，在试验温度下的耐热性能应优于被测材料。 犇．２．５ 试验前将测量螺丝拧入试样两端，螺丝在试样上不能有松动。 １１ ／ — 犌犅犜９４３７ ２００９ 犇．３ 试验持续时间及试验温度 犇．３．１ 抗生长试验时间为 １５０ｈ。 每种试样在一定温度、一定时间内的抗生长性能数据，应以 个平行试样的平均数确定。 犇．３．２ ３ 犇．３．３ 试验的温度应根据铸件的使用条件来确定。 犇．３．４ 在测定高合金铸铁及低合金铸铁的抗生长规律时，应求得铸铁生长与时间的关系曲线，试验应 持续到曲线稳定为止，并可在几种不同温度下进行试验，以确定其抗生长规律。 犇．４ 抗生长性能测定方法 犇．４．１ 试样在试验前用精度在 ０．０１ｍｍ以内的千分卡测量试样长度及二螺丝之间的距离，然后放在 炉中试验。经过规定试验时间后，把试样取出冷却，测量二螺丝间的距离，铸铁的生长率以试样长度增 加的百分率来表示［见公式（ ）］： Ｄ．１ 犔 犔 － λ＝ ２ １ ×１００ …………………………（Ｄ．１） 犔 式中： ———规定时间内的生长率， ； λ ％ 犔———试验后测量二螺丝间的距离，单位为毫米（ ）； ２ ｍｍ ———试验前测量二螺丝间的距离，单位为毫米（ ）； 犔１ ｍｍ ———试样长度，单位为毫米（ ）。 犔 ｍｍ 国家标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页 １２ ／ — 犌犅犜９４３７ ２００９ 附 录 犈 （资料性附录） 耐热铸铁的抗氧化试验方法 本方法适用于增重法测定各种耐热铸铁的抗氧化特性。 犈．１ 抗氧化试验设备及条件的要求 犈．１．１ 抗氧化试验炉应符合如下要求： ａ） 有自动调节温度装置，其精度为±５℃； ｂ） 炉内试样分布区各点的温度相差不得超过±５℃； ） 保持炉内有足够的氧化气氛。 ｃ 犈．１．２炉中试样应放在坩埚中，试样与坩埚允许在个别点接触。 犈．１．３ 称量试样的天平精度为±０．１ｍ 。 ｇ 犈．２ 试样形状尺寸及准备 犈．２．１ 进行抗氧化试验时，应采用圆柱形试样，试样尺寸见表 Ｅ．１。 表 犈．１ 抗氧化试样尺寸 单位为毫米 试样号 试样直径 试样高度 １ １０±０．２ ２０±０．５ 国家标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页 ２ １５±０．３ ３０±０．８ ３ ２５±０．５ ５０±１．０ 犈．２．２ 试样表面粗糙度应低于犚犪１２．５ ｍ。 μ 测量试样尺寸时，应不少于 点，取平均值。测量精度为 。 犈．２．３ ３ ±１．０ｍｍ 犈．２．４ 试验前，用乙醇或乙醚等溶剂将试样去脂，然后在干燥器内放置 １ｈ以上，进行称量。 犈．３ 试验持续时间及温度 抗氧化试验的时间，若无特殊协议，一般为 。测量点为 、 、 、 、 。 犈．３．１ ２５０ｈ ５０ｈ１００ｈ１５０ｈ２００ｈ２５０ｈ 在这段时间内，应按时取出试样，冷却称重。 犈．３．２铸件在使用时如果连续工作，则试验测量点按 Ｅ．３．１规定。如果铸件在使用时周期冷却，则试 样应与使用时冷却工艺相似。 犈．３．３ 试验温度根据铸件的使用温度来确定。 犈．４ 试验过程与结果 犈．４．１ 使用的坩埚应在试验温度下焙烧到恒重。 犈．４．２ 坩埚恒重后，放入清洗良好的试样，在 １５０℃ ２００℃温度下预先烘烤 １．５ｈ ２ｈ后，才可称 ～ ～ 量、进行试验。 犈．４．３ 试样放入炉中后，炉内达到规定温度的时间作为试验开始，规定试验时间已满，停炉（或取出试 样）的时间作为试验结束。 犈．４．４ 入炉出炉前后的试样及坩埚，放在干燥器中，称量前应冷至室温。试样出炉前坩埚应加盖，以 防止氧化皮飞出。 按式（ ）求出在规定时间内与规定温度下的平均氧化速度： 犈．４．５ Ｅ．１ １３ ／ — 犌犅犜９４３７ ２００９ － 犵 犵 犞＝ ２ １ …………………………（Ｅ．１） 犛 狋 × 式中： ２ 犞———平均氧化速度，单位为克每平方米小时（／ · ）； ｇｍ ｈ ———试验后的试样重量，单位为克（）； 犵 ｇ ２ ———试验前的试样重量，单位为克（）； 犵 ｇ １ ２ ———试样表面积，单位为平方米（ ）； 犛 ｍ ———试验时间，单位为小时（）。 狋 ｈ 由 确定的氧化速度，应在同样温度、同样时间 个平行试样作出的数据平均后确定。 犈．４．６ Ｅ．４．５ ３ ５ ～ 犈．４．７ 如果试验过程中发现脱碳，应考虑由于脱碳引起的重量减少。 国家标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页 １４ ／ — 犌犅犜９４３７ ２００９ 附 录 犉 （资料性附录） 热膨胀系数试验方法 本方法适用于测定各种耐热铸铁在高温空气介质内的热膨胀系数。 犉．１ 热膨胀系数定义 平均线膨胀系数 犿犲犪狀犲狓犪狀狊犻狅狀犮狅犲犳犳犻犮犻犲狀狋 狆 室温至试验温度间温度每升高 试样长度的相对变化率，单位 －６／ 。 １℃ １０ ℃ 犉．２ 热膨胀系数检测设备原理 通过将被测材料放在加热炉体内，随着温度升高，材料受热膨胀后，膨胀量通过顶杆将膨胀量传递 到位移传感器上。系统将温度信号和变化的位移信号通过数据采集和

　　GB／T 18988.3-2013_放射性核素成像设备性能和试验规则第3部分：伽玛照相机全身成像系统.pdf

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