PG平台官方网站常用的模具钢材料选择docx常用的模具钢材料选择模具钢材的选择对于塑料的成功应用与树脂的选择对于模塑产品的最终性能要求具有同等的重要性正如树脂需按方配制以满足塑料在应用中的性能要求一样钢也需合金化以满足使用中的特定性能要求某些应用需要高硬度高耐磨性的模具钢以增强分模线的耐用性而其它的应用则需更高韧性的模具钢以抵抗机械疲劳一般来说具有更高硬度和耐磨性能的钢更易脆而几乎是所有的情况下韧性更强的钢其耐钢与钢磨蚀粘附磨蚀与耐玻璃纤维或矿物充填树脂磨蚀的性能会有所减弱模具制作者可选择用不锈钢来模塑对其它大部分钢有腐蚀作用的树脂模具材

　　常用的模具钢材料选择 模具钢材的选择对于塑料的成功应用，与树脂的选择对于模塑 产品的最终性能要求，具有同等的重要性。正如树脂需按方配制，以 满足塑料在应用中的性能要求一样， 钢也需合金化， 以满足使用中的 特定性能要求。某些应用需要高硬度、高耐磨性的模具钢，以增强分 模线的耐用性， 而其它的应用则需更高韧性的模具钢， 以抵抗机械疲 劳。PG平台官方网站一般来说， 具有更高硬度和耐磨性能的钢更易脆，而几乎是所有 的情况下，韧性更强的钢， 其耐钢与钢磨蚀 （粘附磨蚀 ） 、与耐玻璃纤 维或矿物充填树脂磨蚀的性能会有所减弱。 模具制作者可选择用不锈 钢，来模塑对其它大部分钢有腐蚀作用的树脂。 模具材料选择原则 （一）满足工作条件要求 1．耐磨性 坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使 型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦， 从而导致模具因磨损而失效。 所 以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。 硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度 越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物 的种类、数量、形态、大小及分布有关。 1．强韧性 模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷， 从而导致脆性断裂。 为防止模具零件在工作时突然脆断， 模具要具有 较高的强度和韧性。 模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。 2．疲劳断裂性能 模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断 裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、 拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂 及弯曲疲劳断裂。 模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材 料中夹杂物的含量。 3．高温性能 当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早 期磨损或产生塑性变形而失效。 因此，模具材料应具有较高的抗回火 稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。 4．耐冷热疲劳性能 有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表 面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻 碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作 模具失效的主要形式之一， 帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。 6．耐蚀性 有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素， 受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大 其表面粗糙度，加剧磨损失效。 （二）满足工艺性能要求 模具的制造一般都要经过锻造、 切削加工、热处理等几道工序。 为保证模具的制造质量， 降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、 切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳 敏感性和淬火变形开裂倾向。 1．可锻性 具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷 裂及析出网状碳化物倾向低。 2．退火工艺性 球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。 3．切削加工性 切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。 4．氧化、脱碳敏感性 高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感， 产生麻点倾向小。 5．淬硬性 淬火后具有均匀而高的表面硬度。 6．淬透性 淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。 7．淬火变形开裂倾向 常规淬火体积变化小， 形状翘曲、 畸变轻微， 异常变形倾向低。 常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。 8．可磨削性 砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却 条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。 （三）满足经济性要求 在给模具选材是，必须考虑经济性这一原则，尽可能地降低制 造成本。因此，在满足使用性能的前提下，首先选用

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