pg电子官方网站《SH3087-1997-石油化工管式炉耐热钢铸件技术标准》pdfUDC … 中华人民共和国行业标准 P SH3087 － 1997 石油化工管式炉耐热钢铸件 技术标准 Technical standard for heat resistaint steeI castings of petrochemical tubular heater 1997 － 12 － 15 发布 1998 －07 －01 实施 中国石油化工总公司发布 中华人民共和国行业标准 石油化工管式炉耐热钢铸件 技术标准 Technica1 standard for heat resistant steel castings of petrochemical tubular heater SH3087 － 1997 主编单位：中国石化洛阳石油化工工程公司 批准部门：中 国 石 油 化 工 总 公 司 1997 北京 中国石油化工总公司文件 中石化 （1997 ）建字 670 号 关于发布行业标准 《石油化工 管式炉耐热钢铸件技术标准》的通知 各有关单位： 由中国石化洛阳石油化工工程公司主编的 《石油化工管式炉耐热 钢铸件技术标准》已经审查定稿。现批准 《石油化工管式炉耐热钢铸 件技术标准》 SH3087 － 1997 为石油化工行业标准，自1998 年 7 月 1 日起实施。原 《炼油厂管式加热炉铬 25 镍 12 合金钢铸件工程技术条 件》 SHJ 104 1 － 84 同时废止。 本标准的具体解释工作由中国石化洛阳石油化工工程公司负责。 中国石油化工总公司 一九九七年十二月十五日 前 言 本标准是根据中石化 （1995 ）建标字 269 号文的通知，由我公 司对原 《炼油厂管式加热炉铬 25 镍 12 合金钢铸件工程技术条件》 SHJ 104 1 － 84 进行修订而成。 本标准共分四章和一个附录，这次修订的主要内容有：增加了 ZG40Cr25Ni20 耐热钢铸件，补充了缺陷的焊补要求。 在修订过程中，针对原标准中存在的问题，进行了广泛的调查研 究，总结了近年来石油化工中 ZG35Cr25Ni12 、 ZG40Cr25Ni20 制造 的实践经验，并征求了有关设计、施工、生产、科研等方面的意见， 对其中主要问题，进行了多次讨论，最后经审查定稿。 本标准在实施过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有 关资料提供我公司，以便今后修订时参考。 我公司的地址：河南省洛阳市中州西路 27 号 邮编：471003 本标准的主编单位：中国石化洛阳石油化工工程公司 主要起草人：曹强 目 次 1 总则 2 制造技术要求 2.1 制造方法 2.2 化学成分和力学性能 2.3 尺寸及允许偏差 2.4 外观质量 2.5 缺陷的焊补 2.6 热处理 2.7 其他要求 3 检验 3.1 外观和尺寸检验 3.2 化学成分分析 3.3 力学性能 3.4 其他检验 4 标志和包装 4.1 标志 4.2 包装 用词说明 附：条文说明 1 总 则 1.0.1 本标准适用于石油化工管式炉 ZG35Cr25Nil2 、pg电子网 ZG40Cr25Ni20 耐热钢管板、管架等铸件的制造和验收。如有特殊要求，应在设计文 件中注明。 1.02 执行本标准时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。 2 制造技术要求 2.1 制造方法 2.1.1 ZG35Cr25Nil2 、ZG40Cr25Ni20 耐热钢，应采用感应电炉冶炼， 铸件应采用静态铸造方法制造。 2.2 化学成分和力学性能 2.2. 1 ZG35Cr25Nil2 、 ZG40Cr25Ni20 耐热钢铸件的化学成分，应 符合表 2.2.1 的规定。 2.2. 2 ZG35Cr25Nil2 、 ZG40Cr25Ni20 耐热钢铸件的力学性能，应 符合表 2.2.2 的规定。 2.3 尺寸及允许偏差 2.3.1 铸件的几何形状和尺寸，必须符合设计文件的要求。 2.3.2 铸件尺寸的允许偏差，应符合表 2.3.2 的规定。 2.3.3 铸件壁厚或肋厚的允许偏差，应符合表 2.3.3 的规定。 2.3.4 铸件的直线 管板或管架两相邻管孔中心距极限偏差为士 2mm ，任意两孔中 心距或排心距极限偏差为土 5 mm ，管孔直径极限偏差为土 2mm 。 表 2.2.1 ZG35Cr25Ni12 、ZG40Cr25Ni20 耐热钢铸件的化学成分(%) 牌号 C Si Mn P S Cr Ni ZG35Cr25Ni12 0.30~ 1.00~ 1.00~ 0.035 0.030 24.0~ 11.0~ 0.45 2.00 2.00 27.0 14.0 ZG40Cr25Ni20 0.35~ 1.00~ 1.00~ 0.035 0.030 23.0~ 19.0~ 0.45 1.75 1.50 27.0 22.0 表 2.2.1 ZG35Cr25Ni12 、ZG40Cr25Ni20 耐热钢铸件的力学性能 牌号 屈服强度 (MPa) 抗拉强度 (MPa) 伸长率 (%) a2 b 5 ZG35Cr25Ni12 240 515 8 ZG40Cr25Ni20 240 450 8 表 2.3.2 铸件尺寸的允许偏差(mm) 铸 件 测 定 的 只 寸 最 大 50 50 120 260 500 800 1250 2000 3150 尺寸 ~ 120 ~260 ~500 ~800 ~ 1250 ~2000 ~3150 ~5000 500 1.0 1.5 2.0 2.5 500~ 1.2 1.8 2.2 3.0 4.0 5.0 1250 1250 1.5 2.0 2.5 3.5 4.5 5.5 6.5 7.5 ~3150 3150 1.8 2.2 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 ~6300 表 2.3.3 铸件壁厚或肋后的允许偏差(mm) 铸 件 最 铸 件 的 壁 厚 或 肋 后 大尺寸 6 6~ 10 10~ 18 18~30 30~ 50 50~80 80~ 120 500 1.0 1.0 1.5 1.5 1.8 2.2 2.6 500~ 1.5 2.0 2.0 2.3 2.7 3.1 1250 1250~ 1.5 2.0 2.5 2.8 3.2 3.6 2500 2500~ 2.3 3.0 3.3 3.7 4.1 4000 4000 2.4 3.1 3.7 4.2 4.6 2.3.6 铸件铸造错型，应符合表 2.3.2 的规定，且不应大于 1.5mm 。 2.3.7 除设计文件要求外，铸件机械加工面尺寸公差，应符合 《一般 公差线性尺寸的未注公差》 GB ／T1804 中m 级精度的规定，表面粗 糙度 Ra 不应大于 25m ；所有螺栓孔，应采用机械方法加工，机械 加工均应在热处理后进行。 2.4 外观质量 2.4.1 铸件必须进行清砂处理，除去浇口、冒口、飞边、毛刺、粘砂 及冷铁等。 2.4.2 铸件不应有裂纹、冷隔、浇注不足及影响使用性能的疏松、气 孔、夹渣、砂眼等缺陷。 2.4.3 除设计文件另有要求外，铸件的表面粗糙度应按 《铸造表面粗 糙度评定方法》 GB/T15056 评定，且应符合表 2.4.3 的规定。 表 2.4.3 铸 件 表 面 粗 糙 度 铸件质量(kg) 表 面 粗 糙 度 Ra （m ） 100 25 100 50 2.4.4 铸件表面允许存在直径小于5mm ，深度不超过铸件厚度的10%， 且其值小于 5 mm 的气孔、缩孔、夹渣、砂眼等缺陷。但在 10000mm2 的表面上不应超过 2 处，任何相邻缺陷边缘间距，不应小于 20mm 。 一个管架或吊架上的全部缺陷，应少于 10 处，且在弯钩、吊腿处不 应有缺陷。一个管板上的缺陷，应少于 20 处。 2.4.5 除设计文件另有要求者外，铸件上所有转角均应为圆角，其内 圆角半径不应小于 6mm ，外圆角半径不应小于 4mm 。铸件上不应有 锐角及急剧过渡处。 2.5 缺陷的焊补 2.5.1 铸件表面缺陷超过本标准第 2.4.2 条和第 2.4.4 条规定时，应经 技术检验部门书面同意后方可焊补。当焊补处的挖槽深度超过厚度的 30 ％或单个挖槽面积超过 2500 mm2 时不得焊补。焊补时应将缺陷清 除干净，焊补应在热处理前进行。 2.5.2 焊补所采用的焊条成分，必须与铸件母材成分相匹配。 2.5.3 焊补应由考试合格的焊工按评定合格的焊接工艺规程进行。 2.5.4 焊接工艺评定的焊接接头的力学性能，应符合表 2.2.2 的规定。 2.5.5 铸件同一部位的焊补次数不得超过两次。 2.5.6 铸件焊补处的挖槽应为弧形，不得出现尖角。焊补表面与周围 表面必须圆滑过渡。 2.5.7 补焊区应进行渗透检测，以无裂纹为合格。 2.6 热处理 2.6.1 铸件在机械加工之前，应进行消除残余应力热处理，且重复热 处理次数不应超过两次。 2.7 其他要求 2.7.1 铸件出厂前，均应进行喷砂或抛丸处理。 3 检 验 3.1 外观和尺寸检验 3.1.1 铸件的外观检查和尺寸检验，应按 100 ％进行。 3.1.2 铸件的外观质量，应符合本标准第 2.4 节的要求。 3.1.3 铸件的尺寸及允许偏差，应符合本标准第 2.3 节的要求。 3.2 化学成分分析 3.2.1 化学分析应按《钢铁及合金化学分析方法》GB223 的规定进行。 3.2.2 铸件化学分析样品应以浇注过程中从钢包中取样为准，每炉均 取一个试样，但两炉或两炉以上的钢水合在一个钢包浇注时应视为一 炉。 3.2.3 铸件的化学成分，应符合本标准表 2.2.1 的要求。 3.3 力学性能 3.3.1 每批订货的力学性能试验应做两组。抗拉试验应按 《金属拉力 试验法》 GB228 的规定进行。铸件的力学性能应符合本标准表 2.2.2 的要求。 3.3.2 测试力学性能用的试块，应符合 《耐热钢铸件》 GB8492 附录 A 图A2 的要求，试块应做两块以上。 3.3.3 每批铸件检验时，如有一项或几项不合格，应再取双倍数量试 样复验其不合格项 目，如仍不合格，则该批铸件应予报废。 3.4 其他检验 3.4.1 若设计文件有规定或用户另有要求时，可增加其他检验项 目，如 高温力学性能试验、冲击试验及无损检测等，检验范围及判定标准由 供需双方商定。 4 标志和包装 4.1 标 志 4.1.1 铸件应标明下列标志： 1 材料牌号； 2 制造厂标志； 3 设计文件图号； 4 用户要求的其他标志。 4.1.2 标志应能容易辨认，并且在不影响铸件使用条件下铸在或用惰 性墨水写在铸件上。 4.1.3 铸件表面不应刷漆。 4.2 包 装 4.2.1 铸件装运前应进行清理，除去内外异物和污物。 4.2.2 铸件运输时应妥善包装，以防损坏。 4.2.3 铸件包装，应附出厂合格证、质量证明书和产品装箱单。 4.2.4 质量证明书内容应包括下列内容： 1 制造厂名称及制造 日期： 2 铸件材料牌号及其标准号、熔炼炉号： 3 本标准规定的各项检查结果； 4 合同中规定的其他检验项 目的检查结果。 4.2.5 产品装箱单应包括下列内容： 1 制造厂名称； 2 产品名称、数量和净重； 3 所附文件名称及份数； 4 订货单位及合同编号； 5 出厂日期。 4.2.6 产品合格证应有制造单位技术检验部门的公章、检查人员的签章 及检查日期。装箱单应有制造单位负责装箱部门的公章、装箱人员的 签章及装箱日期。 用词说明 本标准条文中要求执行严格程度不同的用词，说明如下： （一）表示很严格，非这样做不可的用词 正面词采用 “必须”； 反

　　2、如果您确认为侵权，可联系本站左侧在线QQ客服请求删除。我们会保证在24小时内做出处理，应急电线、此文档由网友上传，因疑似侵权的原因，本站不提供该文档下载，只提供部分内容试读。如果您是出版社/作者，看到后可认领文档，您也可以联系本站进行批量认领。

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