pg电子平台登录入口《水泥工业用耐热钢铸件ICS91—110 92 Q 6 备案号：55969--201 JC 中华人民共和国建材行业标准 880—2016 JC／T 代替JC／T880--2001 ——————————————————————————————————————————————————————一一一 水泥工业用耐热钢铸件 Heatresistantsteel for cement castings industry 2016—07—1 1发布 2017—01—01实施 ——————————————————————————————————————————————————————一一 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JC／T880—2016 ．i上—-‘一 刖 昂 本标准按照OB／T1．1—2009给出的规则起草。 本标准代替JC／T880～200l。与JC／T880--2001相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 一一更新了规范。I哗-引用文件(见第2条)； 一一修改了术语和定义(见第3章，2001年版第3条)； 一一更新了机械加工余量的引用条目(见3．1)； 一一增加了一种耐热钢铸件材料牌号ZG40Ni35Crl7Si2(见表1～表3)； 一一删除了铸件材料牌号中化学元素符号Mn、N(见2001年版表1～表3)： 一一修改了表面粗糙度的要求(见5．7．3，2001年版5．7．3)；。 一一删除了“原6．1熔炼宜使用电弧炉或感应电炉”的规定(见2001年版6．1)； 一一删除了“如需热处理，由供需双方商定，并在供货合同中规定”的规定(见2001年版6．2)： 一一修改了拉伸试验的要求(见7．2．2，见2001年版7。2，2)； 一一删除附录C，将附录C中的内容编入表1(见2001年版附录C)； 一一删除附录D(见2001年版附录D)。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：中材淄博重型机械有限公司。 本标准参加起草单位：兴化市精密铸钢有限公司、安徽省凤形耐磨材料股份有限公司、江苏鹏飞股 份有限公司、兴化市东方机械有限公司、中材装备集团有限公司、中国建材机械工业协会。 本标准主要起草人：谷东生、刘旭、李传胜、瞿德辉、陈晓、许友娟、王祥、梁毅力。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： 880—2001。 一一JC／T JC／T880—2016 水泥工业用耐热钢铸件 1 范围 本标准规定了水泥工业用耐热钢铸件的术语和定义、材料牌号、要求、制造、试验方法、检验规则、 标志和证书以及包装、运输和贮存。 本标准适用于水泥工业用物料烘干、熟料煅烧及熟料冷却等热工设备用耐热钢铸件，也适用于上述 设备工况条件相近的其他热工设备用耐热钢铸件(以下简称铸件)。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注目期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB／T222钢的成品化学成分允许偏差 GB／T 223．11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB／T223．23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法 GB／T223．25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测量镍量 GB／T223．26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB／T223．36钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离一中和滴定法测定氮量 GB／T 223．58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠一亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB／T223．59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB／T223．60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB／T223．68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB／T 223．69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB／T228．1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB／T231．1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB／T 5613铸钢牌号表示方法 GB／T6060．1表面粗糙度比较样块铸造表面 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3．1 sizeof 铸件基本尺寸basic castings 铸件图样上给定的尺寸，应包括机械加工余量。 3．2 batch 大批量large 每台(套)设备或每份合同中，同一种铸件的数量多于100件。 6 JCfl880201 3．3 batchand 小批量和单件small single 每台(套)设备或每份合同中，同一种铸件的数量不多于100件。 3．4 公称重量nominal weight 公称重量是包括机械／j口-r余量和其他工艺余量，作为衡量被检验铸件轻重的基准重量。 3．5 熔炉批batchfurnace 由同一个工作班按同一配料单和同一生产工艺连续生产的各熔炉次组成。 4材料牌号 铸件牌号表示方法应符合GB／T5613的规定。材料牌号及主要特征与用途见表l。 表1 材料牌号及主要特征与用途 最高使用温度 材料牌号 组织类型 特征与用途 ℃ ZG40Crl3Si2 850 高温强度低，可用于悬浮预热器低温区段内筒。 铁素体 ZG40Cr28Si2 1050 抗氧化性能好，适用于无强度要求的炉用物件。 承载时可用于650℃，轻负荷时可用于1050C，在650℃～ ZG30Cr26Ni5Si2 l050 铁素体一奥氏体型 870℃之问易析出a相，可用于篦冷机低温区篦板、盲板。 ZG35Cr24Ni7Si2 l100 抗氧化性能好，可用于回转窑窑尾护板。 ZG40Cr22NilOSi2 950 基本．卜不形成。相，可用于单冷机扬料装置的铸件。 高温强度高，抗氧化性能好，在规定成分范围内基本是单相 ZG40Cr25Ni12Si2 l050 奥氏体，有时也含有少量铁素体，不适于温度急剧变化的环 境，可用于篦冷机高温区篦板、盲板。 奥氏体型 具有较高的蠕变和持久强度、抗高温气体腐蚀能力强，可用 2 1 100 ZG40Cr25Ni20Si 于篦冷机高温落料区篦板、回转窑窑u护板。 具有较高的蠕变和持久强度、基本上不析出。相，适用于长 ZG35Ni24Crl8Si2 l100 期高温负载零件。 ZG40Ni35Crl7Si2 980 具有较高的蠕变和持久强度，适用于长期高温负载零件。 注1：最高使用温度取决于实际使用条件，表中数据为理论值。 注2：表中数据供各牌号材料进行比较，在实际选用时，应考虑实际使用条件包括环境的组成及所受的负荷。 5要求 5．1 化学成分 铸件材料的化学成分应符合表2的规定。 表2化学成分 元素含量 材料牌号 ％ C Si Mn Cr Ni Mo N P S O．30 1．OO O．50 12．OO ZG40Crl3Si2 1．00 0．50 0．040 0．030 O．50 2．50 1．00 14．00 O．30 1．00 O．50 27．00 ZG40Cr28Si2 1．00 0．50 0．040 0．030 O．50 2．50 1．00 30．OO O．20 1．00 O．50 24．OO 4．00 ZG30Cr26Ni5Si2 0．50 0．040 0．030 0．40 2．00 1．00 28．00 6．00 0．30 1．30 0．80 23．OO 7．OO O．20 ZG35Cr24Ni7Si2 0．50 0．040 0．030 0．40 2．00 1．50 25．50 8．50 O．28 0．30 1．00 21．00 9．00 ZG40Cr22Ni10Si2 2．00 O．50 O．040 0．030 O．50 2．50 23．OO n．00 O．30 1．00 24．OO 11．00 ZG40Cr25Nil2Si2 2．OO O．50 0．040 0．030 O．50 2．50 27。OO 14。00 0．35 1．00 24．OO 19．OO ZG40Cr25Ni20Si2 2．0 O．50 0．040 0．030 O．45 2．50 27．OO 22．OO O．30 1．50 0．50 17．00 23．00 ZG35Ni24Crl8Si2 O．50 O．035 0．030 0．40 2．50 1．50 20，00 26．OO O．30 1．50 O．50 16．OO 34．00 ZG40Ni35Crl7Si2 O．50 O．035 0．030 0．50 2．50 1．50 19．00 36．OO 注：元素含量中双数据为上、下限；单数据为最大值。 5．2力学性能 5．2．1 铸件的力学性能应符合表3的规定。 表3室温力学性能 屈服强度盯o2 抗拉强度％ 布氏硬度 牌号 延伸率 MPa MPa HB ZG40Crl3Si2 ≤300 ZG40Cr28Si2 ≤320 ZG30Cr26Ni5S i2 ≥590 ZG35Cr24Ni7Si2≥3t0 ≥540 ≥12 ZG40Cr22Ni10Si2 ≥230 ≥450 ≥8 ZG40Cr25Nil2Si2≥220 ≥450 ≥6 ZG40Cr25Ni20Si2 ≥220 ≥450 ≥6 ZG35Ni24Crl8Si2≥195 ≥390 ≥5 ≥220 ≥6 ZG40Ni35Crl7Si2 ≥420 注1：可根据用户需要。按合同中规定制造。 注2：材料的室温力学性能一般不做检测，只有在合同中明确提出时，方可作为检验项目。 5．3尺寸偏差 铸件的尺寸偏差应符合表4的规定。 3 880——201 JC／T 6 表4尺寸偏差 单位为毫米 大批量 小批量和单件 铸件基本尺寸 装配尺寸 主要尺寸 装配尺寸 主要尺寸 +0．7 +1．0 +1．0 +1．5 ≤16 —1．5 —2．O —2．0 —2．9 +0．8 +1．1 +1．1 +1．5 16～25 —1．6 —2．1 —2．0 -3．1 +0．9 +1．2 +1．2 +1．7 25～40 —1．7 -2．4 —2．4 -3．3 +O．9 +1．3 +1．3 +1．9 40～63 —1．9 —2．7 —2．7 —3．7 +1．1 +1．5 +1．5 +2．0 63～100 —2．1 —2．9 —2．9 —4．0 +1．2 +1．7 十1．7 十2．3 100～160 —2．4 -3．3 —3．3 --4．7 +1．3 +1．9 +1．9 十2．7 160～250 —2．7 -3．7 —3．7 —5．3 +1．5 +2．1 +2．1 +3．O 250～400 -2．9 —4．1 —4．1 一6．O +1．7 +2．3 +2．3 十3．3 400～630 —3．3 —4．7 —4．7 —6．7 +2．O +2．7 +2．7 +3．7 630～l000 一4．0 —5．3 —5．3 -7．3 +2．3 +3．O +3．O +4．3 1000～1600 —4．7 一6．0 一6．0 —8．7 +2．7 +3．3 +3．3 +5．O l600～2500 —5．3 —6．7 —6．7 一10．O +3．O +4．0 +4．0 十5．7 2500～4000 一6．0 —8．O —8．0 —11．3 注1：用于内腔尺寸，应将公差的上限与下限数值交换。 注2：装配尺寸是指与其他零件有装配关系的最大尺寸。 注3：主要尺寸是指铸件长、宽、高各方向无装配关系的最大尺寸。 5．4形状和位置公差 5．4．1 铸件与其他零件无间隙配合的平面，其中心点的矢高公差应符合表5的规定。 表5 矢高公差 单位为毫米 600～2500～4000～ 100～160～250～400～630～1000～1 尺寸 ≤100 160 250 400 630 1000 l600 2500 4000 6300 上偏差 +O．8 +1．O +1．2 +1．5 +2．O +2．5 +3．O +4．O +5．O +6．0 下偏差 一L．2 一1．5 -2．O 一2．5 —3．O -4．0 —5．O 一6．0 —8．O —10．O 5．4．2铸件与其他零件有间隙配合的部位，其圆度公差应符合表6的规定。 表6 圆度公差 单位为毫米 铸件基本尺寸 ≤100 100～250 250～630630～l600 大批量 1．5 2．0 2．5 d．0 公差值 小批量和单件 2．5 3．0 4．0 6．O 880—2016 JC／T 5．4．3不要求机械加工的装配孔，其位置度公差应符合表7的规定。 表7位置度公差 单位为毫米 图纸尺寸 ≤63 63～160 160～400400～l000 l000～2500 I 公差值 2．O 2．5 3．0 4．O 5．O 5．5机械加工余量 铸件的机械加工余量应符合表8的规定。 表8 机械加工余量 单位为毫米 250～ 630～1OOO～l600～2500～4()00～ 100～160～ 400 铸件最大尺寸 ≤lOO 160 250 400 630 1000 1600 2500 4000 6300 大批量 2．0 2。5 3．0 4．O 5．0 6．0 8．O 10．O 12．O 15．O 机械加 工余量 小批量 3．O 4．O 5．0 6．0 8，0 10．O 12．0 15．O 18．O 20．O 和单件 5．6重量公差 铸件的重量公差应符合表9的规定。 表9重量公差 公称重量／kg ≤10 10～4040～100100～400400～l0001000～4000 +9 +8 +7 +6 +5 +4 大批量 —7 —6 —5 —4 -3 —2．5 重量公差／％ +10 +9 +8 +7 +6 +5 小批量和单件 一8 —7 -6 -5 -4 —3 5．7表面质量 5．7．1 除去浇冒口，不应存在影响机械加工与组装的粘砂、夹砂、飞边、毛刺等。 5．7．2铸件不允许存在有损于使用寿命的孑L洞、冷隔、裂纹等铸造缺陷。 5．7．3铸件应平整，铸件的表面粗糙度应符合图样的要求。 6制造 6．1 热处理 不做退火处理。 6．2焊补 6．2．1 铸件的缺陷允许焊补。焊补金属应与铸件成分相近。 6．2．2对重要铸件的重要部位坡口深度超过表10中规定深度或单位面积超过65cm2时，或坡口存在尖 角等影响铸件功能的外形，应实施焊补。 表10坡口深度 单位为毫米 I 壁厚 ≤10 lO～1616～2525～4040～6363～100lOO l 深度值 6 8 lO 13 16 20 25 I JC／T 6 880一201 6．2．3除订货合同中规定不允许焊补外，制造厂可进行焊补，焊补后铸件应符合要求。牌号为 ZG40Crl3Si2和ZG40Cr28Si2的铸件，焊后应重新进行应力消除热处理。 6．3清整 6．3．1 表面质量不符合规定的部位及焊补部位，应进行打磨处理，并符合表10的规定。 应实施热态矫正。其余材料牌号的铸件可实施室温矫正。 7试验方法 7．1 化学分析 7．1．1 当熔炼炉容量大于或等于0．5t时，应逐炉检验；当容量小于0．5t时，可按熔炉批次检验。 7．1．2铸件化学分析样品应以浇注过程从浇包中取样为准，每炉取一个，多于一炉的钢液合在一个浇 包浇注时可视为一炉。 7．1．3化学分析用试样的取样方法按GB／T222规定执行。 7．1．4化学成分分析应按GB／T223．1l、GB／T223．23、GB／T223．25、GB／T223．26、GB／T223．36、 GB／T223．58、GB／T223．59、GB／T223．60、GB／T223．68和GB／T223．69给出的方法进行。也可使用 仪器进行分析。PG电子官方 7．1．5当采用常规化学分析方法的结果与采用仪器分析方法的结果不一致时，以常规化学分析方法的 结果为准。 7．2力学性能 7．2．1 测定力学性能的试样应符合附录A的规定。 7．2．2拉伸试验按GB／T228．1给出的方法进行。 7．2．3硬度试验按GB／T231．i给出的方法进行。 7．3尺寸、形状、位置和机械加工余量 7．3．1 应使用相应精度的刻度尺Sn／或样板进行检验。 7．3．2检测工具及方法应保证受检部位所检测数据准确。 7．4重量 7．4．1 大批量生产时，从首批合格铸件中随机抽取10件，以实称重量的平均值作为公称重量。 7．4．2小批量或单件生产时，以首件合格品的实称重量作为公称重量。 7．5表面质量 7．5．1表面质量采用目测方法。 7．5．2表面粗糙度按符合GB／T6060．1规定的铸造表面粗糙度比较标准样块进行比对检验。 8检验规则 8．1 产品检验 8．1．1产品检验分为出厂检验和型式检验，检验项目见表i1。 6 JC厂r880-一2016 表11检验项目 序号 检验项目 要求 试验方法 检验规则 出厂检验 型式检验 1 化学成分 5．1 7．1 8．2 √ √ 2 装配尺寸 5．3 7．3 8．3 √ √ 3 重量 5．6 7．4 8．5 √ √ 4 表面质量 5．7 7．5 8．3 √ √ 5 力学性能 5．2 7．2 8．4 √ 6 主要尺寸 5．3 7．3 8．5 √ 7 形状、位置 5．4 7．3 8．5 √ 8 机械加工余量 5．5 7．3 8．5 √ 8．1．2产品出厂前，应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，并附有产品合格证书。 8．1．3型式检验项目包括本标准规定的全部项目。有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 产品试制； b) 停产后重新恢复生产时； C) 结构、工艺有较大改变； d) 出厂检验结果与上次型式检验有明显差异时。 8．2化学成分检验规则 8．2．1 当熔炼炉容量不小于0．5t时，应逐炉检验：当容量小于0．5t时，可以按熔炉批检验。 8．2．2当采用常规化学方法分析结果与采用仪器方法分析结果相矛盾时，以常规化学分析结果为准。 8．2．3铸件进行化学成分核准分析时，其分析结果与材料化学成分规定值(表2)的偏差应符合附录B的 规定。 8．2．4化学成分不符合表2规定的均为不合格。 8．3装配尺寸和表面质量的检验规则 装配尺寸和表面质量应进行全数检验。装配尺寸符合表5～表8规定的为合格，表面质量符合GB／T 6060．1规定的为合格。 8．4力学性能检验规则 8．4．1 当力学性能试验结果存在不合格项目时，可以从同一炉试样中重新取双倍试样，复验其不合格 项目，其结果全部符合规定时才为合格。 8．4．2 当拉伸试验的延伸率结果小于表3的规定值，并且试样断裂处与较近标距记号之间距离小于标 距三分之一时，则试验结果应作废，但可以重新取样试验。 8．4．3需经热处理的试样，检验性能不符合表3规定，试样可以随同铸件重新进行热处理后复验，但 重复热处理不应多于两次，复验的试样数量与第一次相同。 8．5主要尺寸、形状、位置、机械加工余量和重量检验规则 8．5．1 当生产处于稳定状态时，以上各项均可以实施抽样检验。 ’，C／T880—2016 8．5．2每次送检样品中，如有不合格铸件存在，则全数退回制造部门进行返工。返工后仍可实施抽样 检验。抽样复验不应多于两次；两次抽样复验后，如仍有不合格铸件存在，则实施全数检验。 8．5．3各次抽样检验的样品数量应符合表12的规定。 表12样品数量 101～161～251～401～631～ 受检批产品数量 l～67～lO11～1617～2526～4041～6364～100 160 250 400 6301000 首检 全数 6 8 10 13 16 20 25 32 40 50 63 样品 第一次复检 全数 10 13 16 20 25 32 40 50 63 80 数量 第二次复检 全数 16 20 25 32 40 50 63 80 100 8．6重量检验规则 按7．4给出的方法取得的实称重量符合表9规定的为合格。 9标志和证书 9．1 标志、标签和证书应包括下列内容的全部或部分： a) 铸件名称和图号： b) 数量和重量； c) 材料牌号及化学成分分析结论； d) 供方名称、地址及商标； e)生产日期及交付日期； f) 供需双方约定的其他内容。 9．2标志应选在铸件非加工面，不易磨损和／或烧损的部位。 9．3小型铸件可以按批量制作标记和／或签发证书。 10包装、运输和贮存 10．1 铸件包装、运输、贮存的方式及方法应符合国家和行业有关安全、环保等的规定。 10．2除另有规定外，铸件包装、运输、贮存以及防护方式、方法等应符合订货合同。 8 JC／T 6 880一201 附录A (规范性附录) 铸造试样 供测定力学性能的铸造试样应选用梅花试样(见图A．1)或单体吉尔试样(见图A．2)。 单位为毫米 ，，一， r————r———一一一———

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